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如何选择合适的抛光液?

发布日期:2021-07-03 | 浏览次数:159

抛光液的性能直接影响到抛光后工件的表面质量,是双面抛光的关键要素之一。抛光液一般包括超细的固体磨粒(如纳米A120:及Si0:磨粒等等)、表面活性剂以及氧化剂和稳定剂等几部分,其中固体磨粒产生切削作用,去除发生化学变化需要切除的部位,氧化剂产生化学腐蚀溶解作用,溶解切屑。在抛光过程中,抛光液中磨粒的种类、形状、大小、浓度、化学成分、PH值、粘度、流速和流动的途径都会对去除速度产生影响。


对不同材料的工件进行抛光时,所需要抛光液的成份、PH值也不尽相同同。PH值影响工件的表面质量和去除率表现在对磨料的分解与溶解度、被抛表面刻蚀及氧化膜的形成、悬浮度(胶体稳定性)等方面,因此需要严格控制抛光液的PH值。当处于抛光氧化物时,抛光液通常选取Si0:作为磨料,PH值控制在10以上;而抛光金属时,抛光液一般选用酸性的,保证PH值在较小的数值,能够保持极高的工件去除率。


磨粒按硬度可分为软磨粒以及硬磨粒两类。常用的磨粒包括氧化铝系、碳化物系、超硬磨料系和软磨料系4类。抛光用磨粒需具有下列性能:


(1)磨粒形状和尺寸均匀一致,保持在一定范围;


(2)磨粒的熔点要比工件的熔点高;


(3)磨粒能适当地破碎,使切刃变锋利;


(4)磨粒在抛光液中容易分散。


通常情况下,当磨粒硬度以及尺寸增加时,工件去除率增加,但是同时划痕增加,工件的表面质量下降;而磨粒的尺寸过小时又容易产生凝聚成团的现象,增加工件表面划痕。当抛光液中磨粒的浓度增加时,工件去除率也随之增加,但当磨粒的浓度达到某一数值时,工件去除率也将停止增加,维持在某一常数,这种现象称为材料去除饱和,但是由于磨粒浓度增加,工件表面的划痕反而增加,表面质量下降。


研究抛光液的目的是为了找到去除率高、平面度好、膜厚度均匀性好的抛光液,达到机械作用于化学作用的组合。另外,还需要考虑对抛光机的腐蚀性、易清洗性、废料的处理费用及安全性等等其他问题。

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